在提及当前我国隔离墩模具加工设备市场的情况时,罗百辉介绍,日本、欧美的高档模具加工制造设备、测量设备占垄断地位,其原因固然是与他们的产品高质量密不可分,同时也与他们对中国模具市场的策略有关。他们对模具市场的需求是主动服务,他们与模具用户合作研制开发机床的模具专用功能,量体订制功能。韩国机床和台湾地区的机床在中档机型具有很好的性价比,因此也占据一定的市场份额。在模具加工方面,由于部分隔离墩模具所采用材料是超硬材料,因此模具制造对于刀具要求也很高,要求刀具可以切削HRC60以上的材料。罗百辉表示,对于高精、高效、高可靠性的现代刀具,如硬质合金和陶瓷等超硬刀具材料可转位刀具的消费额约为12亿元,其中80%~85%依赖进口,模具制造使用的刀具进占90%以上。用于五面加工、复杂运动的高精度切削刀具仍以海外产品为模具行业主要采购对象。近年来,我国的隔离墩模具产业取得了不错的成绩,但是其发展仍然面临很多瓶颈,技术创新一直是国内压铸模具行业的硬伤。与国外的压铸行业相比,我国的压铸模具产业在制造工艺水平上明显落后,这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。从模具生产的总体情况来说,存在诸多问题,低端的模具产量过大,库存积压严重,高端模具生产不足,需要从国外进口。特别是一种重要部位的精密模具缺口较大,需要进口。针对这样的情况,模具产业需要实现产业升级,转型生产中高端的模具。而且,要以市场需求为入口,把模具产品细分化。

　　由于隔离墩模具设计与制造的效率对产品的开发效率有着决定性影响,为适应全球化竞争的需要,模具企业必须从分散走向合作,模具设计单位、制造企业以及模具用户之间必须进行充分的协作与交流,利用网络化协同技术,发挥各自的技术优势,才能快速地开发出高质量的模具产品。我国加入WTO后,伴随着世界经济的一体化浪潮,全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋,中国也将逐步发展成为的制造业基地。中低档的模具国际市场潜力十分巨大,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,隔离墩模具出口的前景是十分乐观的。